Hier bei uns in der Extrusion für Kunststoffprofile läuft alles zusammen. Alle anderen Abteilungen arbeiten für die Extrusion oder erhalten Ihre Produkte aus dieser Produktionsabteilung.
Extrudieren (v. lat.: extrudere = herausziehen) – so nennt man das Verfahren bei dem man Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch eine Werkzeugform presst. Dazu wird der Kunststoff zunächst im Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Werkzeugform erstarrt der Kunststoff in einer Kalibrierung und der dazugehörigen Kühlstrecke. Die Werkzeuge, Kalibrier- und Kühlvorrichtungen werden im hauseigenem Profex Werkzeugbau konstruiert und gefertigt.
Auf über 20 Extrusionslinien produzieren wir Kunststoffprofile rund um die Uhr. Auf Einzelschnecken- und Doppelschneckenextrudern werden hier weit über 2.000 verschiedene Profilgeometrien gefertigt.
Diese können zwischen 20 g und 4 kg pro Meter wiegen. Jedes Jahr produzieren wir somit ca. 60.000.000 Laufmeter Kunststoffprofile und verarbeiten dafür ca. 5.000.000 kg Kunststoffgranulate.
Aus diesen fünf Millionen Kilogramm Kunststoffmaterialien fertigen wir für unsere Vertriebs-Abteilungen Profile für Fenstersysteme, Zaunsysteme und Technische Kundenprofile. Unser Maschinenpark ist so zusammengestellt, dass wir damit eine Vielzahl an Profilen aus Hart- und Weich-PVC sowie allen extrudierbaren technischen Kunststoffen produzieren können.
Je nach Kundenanforderung können wir unsere Produkte auch individuell inline weiterveredeln. Inline bedeutet, dass der Veredelungsprozess während der Produktion geschieht und daher kein nachträglicher Produktionsschritt notwendig ist.
Veredelungen können sein:
Um Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten, durchlaufen unsere Produkte eine ständige Qualitätskontrolle. Hierbei werden die Profile in regelmäßigen Abständen von unseren Maschineneinrichtern gemäß Profilzeichnung kontrolliert und freigegeben. Zusätzlich gibt es für einige Profile noch Prüfstücke mit denen geprüft wird ob das Profil später beim Kunden mit einem anderem Material zusammengefügt werden kann. Auch Reiß- und Drucktests sowie eine ständige Farbkontrolle wird bei allen Profilen in protokollierten Abständen durchgeführt. Dies geschieht mehrfach pro Schicht, sodass eine gute Qualität gewährleistet ist.
Alle extrudierten Profile müssen natürlich auch verpackt werden. Ob lose in Stahlpalette, in Schlauchfolie in Verpackungseinheiten, in Wetterschutzfolie und Holzpalette für die Außenlagerung, in Kartonverpackung mit Kundenetikett oder in kundeneigenen Lagergestellen. Wir bieten Ihnen ein Vielzahl an Verpackungsmöglichkeiten.
Haben Sie eigene Wünsche? Fragen Sie bei unserem Vertriebsteam nach.
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